通过这么长时间的学习与积累，你应达到下列技术水准和要求：

1、熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点，

2、熟悉加工材料的性能。

3、扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削用量等。

4、熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求，常规零件的工艺路线。合理的材料消耗及工时定额等。

5、收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料。特别要熟悉数控机床用的刀具系统。

6、熟悉冷却液的选用及维护。

7、对相关工种要有常识性的了解。比如：铸造、电加工、热处理等。

8、有较好的夹具基础。

9、了解被加工零件的装配要求、使用要求。

10、有较好的测量技术基础。

　而在三坐标测量仪上的测量只是表明已加工的工件是否符合要求，不可能用来分辨数控车床、刀具和工艺过程之间所产生的影响。如果测出了工件的加工偏差，也难以得出造成偏差的实际原因，因此，从这种测量的结果中是不能可靠地得出合适的或必要的修正措施的。

　　数控车床的冷却装置跟润滑装置一样的重要，良好的冷却能够有提高工件的的加工质量及数控机床零部件的寿命。一般情况下，冷却装置的日常维修主要是冷却液的补给、更换及过滤装置的清洗。

数控机床，在现代车间加工过程中，是现代制造业的关键设备，在很大程度上影响着装备制造业的发展。数控系统种类多，结构也存在差异，应用的途径和方式也有很大不同。然而在实际生产操作中，又会出现各种常见故障，每个问题的产生都会有它的根源之所在，在广数数控系统主机维修过程中我们追根溯源总找到其解决的办法。1.按故障发生的部位分类

⑴主机故障数控机床的主机通常指组成数控机床的机械、润滑、排屑、液压、气动与防护等部分。主机常见的故障主要有：

1）因机械部件安装、调试、操作使用不当等原因引起的机械传动故障

2）因导轨、主轴等运动部件的干涉、摩擦过大等原因引起的故障

3）因机械零件的损坏、联结不好等原因引起的故障，等等

检测数据，并且发现问题的所在是大畏数控系统主机维修的核心，因为现在数控系统主机内部构造比较复杂，所以在维修过程中不能随意进行拆卸，随意的拆卸可能会导致内部零件的损坏甚至是会导致系统性能降低。大部分的维修都是通过测试检测来实现的。两种故障处理其实很容易会混为一谈，不过，维修人员也是可以根据测试操作以及警报是否响起来排除一些故障因素。当然了，在必要的时刻，如果需要对机械进行拆卸那也是无法避免的。

数控系统种类多，结构也存在差异，应用的途径和方式也有很大不同。而且数控系统初始设计的基本要求和硬件以及软件的工程设计思路也很的区别。但是，不管是那种系统，它们的基本原理和构成出入不大。重型机械可以使传统工业大规模运营，矿业和农业是当今世界不可能存在的全球性行业，其规模如果不使用大型机械来支持其运营，就不会存在。数控系统在应用过程中的优点表现都比较类似。在此，凌科将为大家做简单汇总。